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呈钢集团:节能减排践行绿色发展

近年来,呈钢集团积极践行绿色发展理念,扎实推进生态产业化、产业生态化发展,建立以节能减排、循环利用、清洁生产为中心的环保管理体系。确立了走“企业集团化、经营多元化、工艺现代化、管理规范化、质量国标化、服务优质化、成本领先化、生产清洁化”的道路。



公司严格遵守环保法律法规,坚持绿色发展、生态发展、安全发展、人与自然和谐相处的环保理念,采取切实可行措施防止污染,保护环境。先后投资数亿元在烧结、炼铁、炼钢工序分别建设了烧结机头烟气脱硫设施、烧结机头机尾电除尘系统、高炉炉前炉后除尘系统、煤气除尘系统、转炉一、二次除尘系统等废气治理设施;生产区共建有19套循环水处理设施,各工序生产废水经处理后循环使用,生活污水采用先进的“CASS”处理工艺处理后循环利用;高炉水渣及各类除尘灰销往建材企业作生产原料,转炉钢渣磁选后回收单质铁,尾渣外售,“三废”全部达标排放。同时投资数千万元建设及改造厂区所有路面、空地硬化、绿化,原料堆场四周均采用防风降尘网,投资上百万元购置了2 部环卫车随时清扫厂区路面,净化空气,减少扬尘;在烧结、炼铁、炼钢环节分别安装了9套烟气自动监控系统,监测数据同步上传送到省环保厅监控中心,时刻接受环保监督。



节能降耗方面,公司积极响应国家关于开展节能降耗、经济转型的政策号召,大力开展节能环保行动。公司主要生产装备在节能、环保及效率方面处于国内领先水平,不仅使产品产量、质量有了巨大的提升,而且生产成本大幅降低,市场竞争优势增强,为呈钢的可持续发展提供了保障。同时,为全面发掘企业内部节能潜能,呈钢集团先后投资数亿元对现有项目进行技术改造,其中包括:高炉煤气回收系统、转炉煤气回收系统(8万立方煤气柜)、9MW余热发电站1 座、BPRT 高炉煤气压差发电系统1 套等。通过技改,公司每年可节约标准煤数万吨,减少上万吨温室气体排放。烧结、棒材、线材生产工序所使用的燃料均为炼铁回收的高炉煤气和炼钢转炉煤气,通过转炉煤气的回收利用,公司实现“负能炼钢”。

节能减排、降本增效及大力发展循环经济是企业走可持续发展之路的必经途径,呈钢集团在节能、环保方面通过多年的努力,取得明显成效,多次被曲靖市人民政府授予“节能、环保”先进企业。公司也将坚持走可持续发展之路,打造绿色、和谐企业,造福社会、造福人民。


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